精准控温•智造典范 | 广州道晨全闭环温控设备再获客户认可！

在当前压铸行业向着“轻量化、一体化、精密化”高速发展的背景下，传统的控制模式已难以满足对产品质量、生产效率和成本控制的极致追求。广州道晨自主研发的智能闭环控制系统，作为现代压铸机的“智慧大脑”和“灵敏神经”，正以其颠覆性的优势，引领着行业的技术革新，让温度控制真正进入“无人干预”的智能时代。

                                                                                          #闭环控制系统页面

                                                                                       #红外热成像控制系统页面

由我司为某汽车主机压铸厂量身打造的整体温控闭环设备项目（包含：集中模温闭环控制系统、红外热成像控制系统、机边冷却站、水温机、油温机等）已于去年顺利完成安装调试，并实现稳定运行。       

                                                                                                               #现场安装图

✅ 1. 智能算法决策

系统采用自适应算法，根据历史温度波动曲线与当前偏差量，自动计算最优调整幅度，避免传统PID控制中“过调”“震荡”等问题，使温度控制更加平滑、快速、精准。

✅ 2. 多维数据融合

红外热像系统与模温机实时数据双向联动，温度、压力、流量等参数共同参与计算，让控制决策更加全面，不依赖单一温度信号。

✅ 3. 数据可视化与追溯

每个模次的温度变化曲线、控制调整过程、ROI分布热图都被系统记录，可随时追溯。这为工艺优化、质量分析、设备维护提供了强大的数据支持。

✅ 4. 可扩展的系统架构

系统支持多模具、多通道的并行控制，可灵活配置管道关系与ROI模板，适配不同生产线规模。同时预留与MES、SCADA系统的接口，可无缝接入现有工厂信息化体系。

1. 人工成本显著降低

过去，每条生产线需配备1~2名操作员实时监控模温机与模具温度；现在，单个控制站即可同时管理几十台模温机，系统自动调温、报警、记录，大幅减少人工值守工作量。整体用工成本下降超过 50%。

2. 生产效率提升

温度平衡时间缩短，模具预热阶段更智能化，试模次数显著减少。生产节拍平均提升 25~30%，换模时间缩短约 20%。

3. 良品率与稳定性提升

模具各区域温度波动控制在 ±1℃ 以内，制品表面缺陷、流痕、气泡明显减少，良品率提升超过 8%。同时，温度数据的持续监控让设备状态更加透明，异常问题可提前预警。

4. 全天候智能运行

系统支持24小时不间断运行，自动完成温度检测、调度与修正，真正实现“夜班无人操作、设备自我控制”。

#系统架构图

广州道晨凭借其深厚的技术积累和丰富的项目经验，针对某汽车主机压铸厂家的生产需求，提供了定制化的全闭环温控系统解决方案。未来，我们将继续完善算法模型，引入更多感知层数据（如热流密度、能耗信息等），推动闭环控制系统向更高层次的智能制造与能源优化发展，助力压铸企业高精度、高效率、低成本生产模式。