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发表时间: 2025-10-10 09:43:35
作者: 广州道晨智能制造有限公司
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传统水冷的致命缺陷
在镁合金压铸中,模具冷却需精准控温,但传统水冷介质一旦泄漏,遇高温镁合金极易引发爆炸或火灾,模具内残留水分、操作失误或设备故障均可能触发灾难性后果,安全风险极高!生产离不开冷却,但如何兼顾安全与效率?
模具泄漏事故统计显示,超过30%的水冷系统曾发生渗漏,其中,202X年XX工厂就因冷却管破裂引发镁液喷溅爆炸,造成数百万元损失。
除了设备损坏和停产损失外,模具腐蚀、频繁停机检修以及维护费用飙升,成为了水冷系统面临的另一大挑战,这些隐性成本。
传统水冷在镁合金压铸中安全隐患大、模具损耗高,我们深入分析水/油介质特性,最终以油冷技术突破行业瓶颈,让生产更更智能、更高效、更可靠:更安全环保:更注重综合效益,成为实现高品质、高效率、长寿命和安全稳定生产不可或缺的技术手段。尤其是在生产大型、复杂、高要求(如薄壁、高光洁度)的镁合金压铸件时,智能化的油冷却冷却已成为降本增效的核心技术杠杆。
研发使用镁合金专用冷却机&镁合金专用油温机,以油代水,颠覆性技术为安全,引领技术革新,大大降低压铸镁合金模具冷却过程中的安全隐患,同时保护模具和冷却系统。彻底解决行业痛点!
国内首个矿物油基冷却系统,专为镁合金压铸研发,比水冷更安全、更稳定!
双机协同(冷却机 + 油温机),实现模具精准控温,提升良品率! 彻底解决水冷安全隐患,填补行业空白!并在第十九届上海国际压铸展震撼展出!
-创新技术发布会现场-

矿物油与熔融镁无剧烈反应,即使泄漏也不会爆炸或燃烧!
超低腐蚀性,杜绝冷却孔锈蚀、开裂,降低维护成本!
无沸腾风险,高效导热,确保模具整体热平衡!
精确调节油温,适应不同镁合金工艺需求,提升生产效率!
不同挤压压力、浇注温度下挤压铸造AM60镁合金的室温拉伸应力-应变曲线
配合镁合金专业油温机+红外热成像系统+集中模温控制系统的综合应用,控制更精准、更节能、安全性更高!
二十年以来,作为国内知名压铸模具温控设备与配件制造商之一,广州道晨始终以客户的问题为切入点并提供整套解决方案、提供优良品质产品与真诚的服务,帮助他们解决实际的问题,助力企业降本增效!