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发表时间: 2024-06-08 15:45:37
作者: 广州道晨智能制造有限公司
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随着全球节能减排政策的逐步推进,新能源电车需求量也随之递增。但新能源车存在较大的里程焦虑问题,里程焦虑仍是影响消费者购买电动车的首要原因,因此轻量化需求更为迫切。
轻量化通过降低整车重量,可全面降低能耗和提升续航,若新能源车减重 100kg,续航里程将提升10%-11%,同时降低20%的电池成本和日常损耗成本。
一体化压铸车身是较理想的汽车轻量化技术路径。这使得一体化压铸与轻量化生产受到了各大车企与压铸行业的追捧。
随着压铸件体积与压铸机吨位的逐步攀升,原有的单压射系统的压铸工艺已无法更好满足大型工件的一体化压铸成型需求,无法更好的适应当下经济效应。
行业内多厂家拼装式模具温控设备的采购方式,因技术堡垒或供应厂家技术能力参差不齐等原因造成一定的“硬伤”,无法集中式控制以及更好的数据管理,因此也逐步见拙。
广州道晨出于对压铸生产技术的深度了解与对技术创新的敏锐度,早在两年多前就展开研发可适用于双压射系统的压铸生产周边温控类辅助设备与模具部品。
我们期待各大压铸机品牌商能联合行业各领域顶尖供应商联合开发出双压射甚至多压射压铸系统的压铸机并推出及应用。让我们研究与技术储备许久的多压射周边温控设备与模具部品有更好的应用场景。
关于双压射或多压射系统:
成型可以更广泛,实现降低压铸机吨位,“小机”打大件。
降低压射的射速与压射力,减少对模具的损伤,有助于对模具配件及模具使用寿命的延长。
满足更高的铸件合格率与更复杂一体化超大型成型需求等。
期待突破压射单位时间内同步控制问题。
期待压铸机厂家组织行业内顶尖供应商联合共同开发(例如液压系统厂家、模具温度场热平衡厂家、压射同步控制阀厂家、实现闭环控制等)。
压铸作业中模具的可靠性对于压铸件的良品率至关重要。压铸模具的设计往往决定了生产铸件的效率与合格率。压铸工艺对模具的使用寿命起到重要的作用。良好的压铸周边辅助设备可有效提高压铸工艺。
广州道晨针对超大型一体化压铸机双压射系统研发的整套温度控制设备包含有:水温机、油温机、集中式模温机、高压点冷机、模冷机、热成像控制系统、集中模温控制系统、闭环模温控制系统等。
相比之前的设备更加节能、智能、数据化、单套压铸岛内设备动态监控提示、设备点检维护时间、应用参数、开机率、故障率等画面数据看板式展现。