如何做好6000-15000吨大型压铸模具高效维护与保养

随着新能源汽车的销量逐渐攀升，在汽车轻量化的背景下，大型结构件是汽车未来必然改型的方向，从而滋生了大吨位压铸！广州道晨在压铸温控方面深耕了十多年，积累了丰富经验，大吨位压铸机压铸机越来越大，使得模具维护和保养变得更加繁琐。

 当前模具保养维护是各个企业管理者的所面临的问题，目前大部分都是靠人手工作业，可现在人员短缺、效率不高，模具保养维护没有数据是各管理者的最大难点，总结如下几点：

1、模具维护是一种“脏”“累”“繁”的工作，模具保养的好与坏，直接影响到模具的使用寿命和生产效率；
 2、人员短缺，熟手人员难找，年轻人又不愿意干，出现模具保养维护人员青黄不接的局面；
3、模具维护效率低、且无法做到数据记录储存支持，常做一些无谓的工作；
4、模具保养担心存放时间久导致模具水路生锈，而影响后续的生产。
5、因模具保养不到位而不得不频繁拆卸模具，造成了大量人力物力的耗费，从而降低了生产效率。

 广州道晨是一家长期致力于压铸企业服务为使命的技术型企业，公司成立10多年以来，一直服务于压铸行业的各大汽车主机厂及压铸厂，通过不断与客户的交流及携手通力合作，专为各大压铸及模具企业提供针对模具保养与维护智能化的设备，解决压铸企业当前模具维护与保养的困扰。广州道晨推出的整套模具保全方案可以有效针对6000-15000吨大型压铸模具的模具水路管道、模具油路管道、模具表面的清洗；还可以针对液压测漏模拟在机动作，有效规避油缸上机后的漏油问题。

 实现模具智能化保养与维护的主要设备：
1、模具外部清洗机
针对使用后下机的模具外部、分型面等进行清洁。实现可调加热，自动配比添加除垢剂和防锈剂，并进行超高压水清洗，快速清除在恶劣的工作环境中附在模具外部或分型面的油污、金属粉末与铝渣，便于模具下一步的保养。   
2、模具管道清洗机
对模具管道流量测定、模具管道清洗、试压、测漏、管道水吹干，实现自动化数据存储记录，可在压铸过程中实现在线清洗，解决在生产过程中因堵塞而造成模具的频繁下机。
3、模具液压测试机
 对模具下机后，对油缸维护后模拟机上工作状态进行测压、测漏提供数据支持与记录，避免上机后出现漏油等状况，减少因模具保养不当频繁上下模，降低工作效率。